芜湖市安龙印务包装有限责任公司

纸板-芜湖安龙纸板-纸板批发

纸板脱胶这个问题每家工厂都会发生，只是每家控制的好坏不同，有的时候是糊没有做好，导致糊的粘性不足，出现脱胶。还有就是设备原因，比如设备震动过大，压力辊不平行等引起的纸板脱胶。还有一部分就是由于操作人员操作失误造成的纸板脱胶。

如当纸张材质比较好的时候，操作人员没有给纸加热，预热缸包覆角度过小，这样纸的温度就比较低。在进入瓦楞辊，与瓦楞成型时，由于纸的温度不够导致糊没有糊化造成脱胶。所以，当差纸换到好纸的时候，检查进纸温度及出纸温度，如果温度过低就需要加大预热缸的包覆角度，提高纸的温度，让糊能在合理的温度下糊化，保持良好的粘合。同样，当车速加快的时候也要考虑进纸温度及出纸温度。原理是相同的。

纸板脱胶类型很多，预防方案也很多，就要看操作人员是否按规定进行操作或检查。所以，一些管理比较完善的工厂都有标准作业指导书，都是严格地执行，这些企业纸板脱胶损耗率是相当低的。

蜂窝纸板原纸分为蜂窝面纸和蜂窝芯纸。目前我国还没有专门的蜂窝纸板原纸标准，因此蜂窝纸板面纸的主要技术性能指标应符合《纸板标准》（GB/T 13024-2003）的要求。蜂窝芯纸的主要技术性能指标应符合《瓦楞芯（原纸）标准》（GB/T 13023-2008）的要求。蜂窝原纸对蜂窝纸板性能的影响主要表现在以下几个方面。

1、定量的。蜂窝纸板原材料的选择首先要考虑原纸的定量。对于同一种纸板，定量越高，纸板的强度越高，但芯纸在生产操作中越难打开；相反，纸板强度越低，芯纸越容易拉开。因此，在实际生产中，应根据包装产品的不同要求选择不同数量的蜂窝芯纸和面纸。一般情况下，蜂窝纸板芯纸的定量为120180g/m2，面纸的定量为200500g/m2。一般来说，同一种纸张的定量越大，纸板，其耐磨性、抗压性和耐湿性越好，但成本越高。

2、方向性。纸张具有一定的方向性，因为纤维的排列大多是在纸张的纵向，纸张在造纸机中承受着很大的牵引力，导致纸张的纵向和横向相差很大。在蜂窝纸板生产中，芯纸的纤维方向与蜂窝纸垂直时，其抗压强度较高。

3、含水量。原纸的含水率对纸张的柔韧性、弹性和强度有明显的影响。含水率过高时，原纸本身非常柔软，强度急剧下降，不易粘结；水分含量过低时，纸张变脆，容易断裂，不利于蜂窝纸板的生产。蜂窝纸板原纸的含水率一般应控制在8和12之间，否则会影响纸板的抗压强度和缓冲性能。

4、环抗压强度。原纸的环压强度对蜂窝纸板的抗压强度影响较大。蜂窝纸板的环压强度越高，平压强度越高，承载能力也越高。蜂窝芯纸的环压指数一般在5.3nm/g以上，而面纸的环压指数在7.5nm/g左右。。另外，蜂窝纸板的平压强度与蜂窝芯纸的厚度有关。一般情况下，蜂窝纸板的平板抗压强度随蜂窝纸板厚度的增加而缓慢下降，而其缓冲性能却有所提高。

瓦楞纸板原纸的环压强度受到厚度的影响，在一定的条件下，增加原纸的密度就减少了原纸的厚度，从而降低纸板的环压强度，但是，压制提高了纤维之间的结合力如果结合力的提高越过了厚度减小的影响，环压强度就提高;反之结合力的提高弥补不了厚度减小对环压强度的损失时，环压强度就会降低。

对于废纸浆来说，为了兼顾以上的情况，原纸的紧度应该保持在适当的范围内，一般保持在0.70~0.77g/cm3，各项指标可以兼顾，紧度小于此范围时，增加紧度会提高瓦楞原纸的环压强度，但紧度大于0.77g/cm3，增加紧度则不利于瓦楞原纸的环压强度。

利用低浓打浆抄造瓦楞纸板原纸时，紧度约为0.55g/cm3，这表明双盘磨对废纸纤维分丝帚化作用较差，成纸结合力弱而导致产品的环压强度不佳，瓦楞纸板，此外，双盘磨对纤维的剧烈切断及纤维结合力弱也造成瓦楞原纸裂断长很低。而采用中浓打浆后，打浆浓度的增加及纤维间摩擦增中使纤维得到良好的分丝帚化，纤维离解出较多的游离羟基，纸板公司，从而使成纸的紧度、横向环压、裂断长等强度指标皆有大幅的提高。

从匀度来看，纸板厂，中浓打浆抄造的瓦楞原纸较之低浓打浆大为改观，这从另一方面说明中浓打浆对纤维良好的均整及分丝帚化作用。因此压制部的压力应该保持在使成纸的紧度适合的范围。采用大辊径压制和宽压区压制，由于压区宽度的增加，在增加线压力的情况下比压可有益减低。

从目前纸厂运行结果表明，采用宽压区压制，可提高15%的干度，瓦楞纸板出压制部干度可达到51%~54%。采用大辊径压制，纸页出压制部干度可达到45%~48%。